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電子信息解決方案

System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團(tuán)圍繞三元控制技術(shù)這個(gè)核心點(diǎn),綜合應(yīng)用多種智能裝備、工業(yè)機(jī)器人、智能檢測(cè)設(shè)備以及信息技術(shù),實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工智能化生產(chǎn)、智能檢測(cè)、工廠物流智能配送,建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)柔性化智能生產(chǎn),建成達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平的智能制造工廠。完成柔性自動(dòng)化機(jī)加工線、自動(dòng)化鋸切、焊接、包裝線以及智能倉(cāng)儲(chǔ)、物流、搬運(yùn)等數(shù)字化模擬設(shè)計(jì)。


將開發(fā)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、智能車間管理系統(tǒng)(MES+)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)連接在一起,實(shí)施PLM系統(tǒng)與集成ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)縱向、橫向集成。最后,構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)智能工廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備調(diào)度以及數(shù)據(jù)查詢以及產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理。


Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 商品原料種類繁多

原料提前準(zhǔn)備,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。多樣化的原材料需提前采購(gòu)存儲(chǔ),保障生產(chǎn)連續(xù)性,但增加成本與資金占用;長(zhǎng)生產(chǎn)周期源于復(fù)雜流程與等待時(shí)間,延長(zhǎng)從原料到成品的時(shí)間。

02. 生產(chǎn)工藝復(fù)雜

生產(chǎn)工藝復(fù)雜,關(guān)鍵是手工填寫工藝圖模板,實(shí)際操作不準(zhǔn)確,實(shí)際操作復(fù)雜。手工記錄工藝細(xì)節(jié)易出錯(cuò),影響操作準(zhǔn)確性,復(fù)雜的操作指南加大了工人理解和執(zhí)行的難度。

03. 生產(chǎn)工藝,零件多

各種小批量生產(chǎn)工藝,零件多,生產(chǎn)設(shè)備多。小批量生產(chǎn)需頻繁更換生產(chǎn)線配置,適應(yīng)不同零件,導(dǎo)致設(shè)備需求量大,換線時(shí)間與成本上升,生產(chǎn)效率降低。

04. 質(zhì)量控制困難

生產(chǎn)工藝長(zhǎng),質(zhì)量控制困難,難以及時(shí)處理質(zhì)量缺陷。長(zhǎng)工藝流程中質(zhì)量問題不易早期發(fā)現(xiàn),待檢測(cè)時(shí)識(shí)別的缺陷補(bǔ)救成本與時(shí)間消耗高。

05. 加工工藝多變

加工工藝經(jīng)常發(fā)生變化,生產(chǎn)規(guī)劃無(wú)法立即調(diào)整和分配。工藝變動(dòng)要求生產(chǎn)規(guī)劃迅速調(diào)整,但若系統(tǒng)不夠靈活,將導(dǎo)致生產(chǎn)延誤與額外成本。

Results 取得成效

  • 生產(chǎn)效率提高 27%
  • 運(yùn)營(yíng)成本降低 33.3%
  • 產(chǎn)品研制周期縮短 32.1%
  • 產(chǎn)品不良品率降低 22%以上
  • 單位產(chǎn)值能耗降低 12.5%
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